Laakeriteräsrake kiven leikkaamiseen pitkällä käyttöiällä Esittelykuva

Laakeriteräsmurska kiven leikkaamiseen, pitkä käyttöikä

Lyhyt kuvaus:

Laakeriteräsmurska on valmistettu kromiseoksesta, joka sumutetaan nopeasti sulatuksen jälkeen. Lämpökäsittelyn jälkeen sillä on optimaaliset mekaaniset ominaisuudet, hyvä lujuus, korkea väsymislujuus, pitkä käyttöikä, alhainen kulutus ja niin edelleen. Säästää 30 %. Käytetään pääasiassa graniitin leikkauksessa, hiekkapuhalluksessa ja kuulapuhalluksessa.

Laakeriteräsmurska on valmistettu rauta-hiiliseosteräksestä, jota käytetään kuulien, rullien ja laakerirenkaiden valmistukseen. Laakeriteräksellä on korkea ja tasainen kovuus, korkeat sykliajat ja korkea elastisuus. Laakeriteräksen kemiallisen koostumuksen tasaisuus, ei-metallisten sulkeumien pitoisuus ja jakautuminen sekä karbidien jakautuminen ovat erittäin tiukkoja, mikä on yksi teräksen tuotannon korkeimmista vaatimuksista.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Teräsrakeiden video

Tuotetunnisteet

Tuotekuvaus

Laakeriteräsrake sisältää jalometallia - kromia, jonka ainutlaatuisen tuotantoprosessin ansiosta erinomainen metallografinen rakenne, täydelliset tuotehiukkaset, tasainen kovuus ja korkeat sykliajat voivat tehokkaasti parantaa talteenottoastetta (hiekkapuhalluksen aikana hioma-aineen määrä vähenee vähitellen), mikä vähentää hioma-aineen kulutusta jopa 30 %.

Sovelluskenttä

Laakeriteräsjauhe hiekkapuhallukseen
Runko-osan hiekkapuhalluksessa käytetyn laakeriteräksen karkeuden laatu vaikuttaa suoraan laatuun ja kokonaiskustannuksiin hiekkapuhalluksen tehokkuuden, palkkien pinnoituksen, maalauksen, kineettisen energian ja hioma-aineen kulutuksen suhteen. Uuden pinnoitteen suojausominaisuuksia koskevan standardin (PSPC) julkaisun myötä kappalekohtaisesti hiekkapuhalluksen laadulle on asetettu suuremmat vaatimukset. Siksi teräksen karkeuden laatu on erittäin tärkeä hiekkapuhalluksessa.

Kulmikas rakeet hiekkapuhallukseen Säiliö
Kulmikasrakeinen hiekkapuhallus konttilaatikon rungossa hitsauksen jälkeen. Hitsausliitos puhdistetaan ja samalla laatikon pinnan karheus paranee, mikä parantaa korroosionestokykyä ja mahdollistaa pitkäaikaisen käytön laivoissa, alustoilla, rahtiajoneuvoissa ja rautatieajoneuvoissa.
Kulmikas teräshiekka kenttäsähkölaitteiden hiekkapuhallukseen.
Kenttäsähkötuotteilla on erityisvaatimukset pintakäsittelyn karheudelle ja puhtaudelle. Kulmahiekkakäsittelyn jälkeen ne joutuvat alttiiksi erilaisille sään vaihteluille ulkona pitkän aikaa. Siksi kulmahiekkapuhaltaminen pinnalla on erityisen tärkeää.

Graniitinleikkausteräsjauhe ja kivenleikkausjauhe
Kiven leikkaamiseen käytetään graniittileikkausterässoraa ja vesisuihkulla tehtävää kivenleikkaussoraa. Leikkausprosessissa kivenleikkaussora ei muutu kemiallisesti, eikä sillä ole vaikutusta kivimateriaalien kemiallisiin ja fysikaalisiin ominaisuuksiin, ei lämmön aiheuttamaa muodonmuutosta, kapea leikkausaukko, korkea tarkkuus, sileä leikkauspinta, puhtaus ja saasteeton jne.

Teräskulmainen hiekkapuhallus vetureiden hiekkapuhallukseen
Valmistuksen tai peruskorjauksen jälkeen veturin pinta on maalattava (mukaan lukien pohjamaali, välimaali, viimeistelymaali jne.) veturin ulkonäön ja käyttöiän parantamiseksi. Teräskulmahiekan valinta on erittäin tärkeää pintakäsittelyn kannalta, sillä se vaikuttaa pinnoitteen halkeamienestokykyyn, tunkeutumiskestävyyteen ja hapettumattomuuden ominaisuuksiin.

Kulmikas teräsrake teräsrakenteille
Teräsrakenteiden korroosion nopeus liittyy pääasiassa ilman suhteelliseen kosteuteen sekä ilmakehän epäpuhtauksien koostumukseen ja määrään. Teräsrakenteen käyttöiän pidentämiseksi se on pintakäsiteltävä hiekkapuhalluksella ja sen jälkeen ruiskutettava metallipinnalle suojakalvon muodostamiseksi metallin korroosion estämiseksi ja vähentämiseksi.

Teräsrakeiden valmistaja satamakoneiden hiekkapuhallukseen
Satamalaiturien rakentamisessa käytetään massiivisesti teräsrakenteita. Siksi teräsrakenteiden korroosionestolle asetetaan korkeat vaatimukset. Satamakoneet kohtaavat usein erityisiä olosuhteita. Esimerkiksi kostean meri-ilman, joka aiheuttaa teräsrakenteisiin syvää korroosiota. Tässä tapauksessa satamakoneet on suojattava hiekkapuhalluksella ja pinnoituksella. Siksi hyvä teräsrakentamisen laatu on erittäin tärkeää.

Tekniset parametrit

Tuotteet		Teräsrake
Kemiallinen koostumus%	CR	1,0–1,5 %
	C	0,8–1,20 %
	Si	0,4–1,2 %
	Mn	0,6–1,2 %
	S	≤0,05 %
	P	≤0,05 %
Kovuus	teräshauli	GP 41–50HRC; GL 50–55HRC; GH 63–68HRC
Tiheys	teräshauli	7,6 g/cm3
Mikrorakenne		Martensiittirakenne
Ulkonäkö		Pallomaiset ontot hiukkaset <5% Halkeaman hiukkaset=""><3%
Tyyppi		G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10
Halkaisija		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Hakemus		1. Graniitin leikkaus 2. Raepuhallus: Käytetään valujen, painevalun ja takomisen raepuhallukseen; valujen, teräslevyjen, H-tyypin teräksen ja teräsrakenteiden hiekanpoistoon. 3. Ruosteenpoisto: Valukappaleiden, takokappaleiden, teräslevyjen, H-tyypin teräksen ja teräsrakenteiden ruosteenpoisto. 4. Kuulapuhallus: Vaihteiden ja lämpökäsiteltyjen osien kuulapuhallus. 5. Hiekkapuhallus: Profiiliteräksen, laivalevyn, teräslevyn, teräsmateriaalin ja teräsrakenteen hiekkapuhallus.

Teräsrakeiden kokojakauma

Näytön numero	In	Näytön koko	SAE J444 -standardin mukainen teräsrake
Näytön numero	In	Näytön koko	G10	G12	G14	G16	G18	G25	G40	G50	G80	G120
6	0,132	3.35
7	0,111	2.8	Kaikki passit
8	0,0937	2.36		Kaikki passit
10	0,0787	2	80 %		Kaikki passit
12	0,0661	1.7	90 %	80 %		Kaikki passit
14	0,0555	1.4		90 %	80 %		Kaikki passit
16	0,0469	1.18			90 %	75 %		Kaikki passit
18	0,0394	1				85 %	75 %		Kaikki passit
20	0,0331	0,85
25	0,028	0,71					85 %	70 %		Kaikki passit
30	0,023	0,6
35	0,0197	0,5
40	0,0165	0,425						80 %	70 % vähintään		Kaikki passit
45	0,0138	0,355
50	0,0117	0,3							80 % vähintään	65 % vähintään		Kaikki passit
80	0,007	0,18								75 % vähintään	65 % vähintään
120	0,0049	0,125									75 % vähintään	65 % vähintään
200	0,0029	0,075										70 % vähintään
GB			2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0,7	0,4	0,3	0,2