Yleisimmät kaasutintyypit Kiinassa ovat grafitointihiiletin, kalsinoitu maaöljykoksi ja kalsinoitu antrasiittihiili,
Kotimaisen hiilihapotusaineen raaka-aineena ovat koksausta varten jalostettaessa syntyvä raskasöljyjäännös, nimittäin maaöljykoksi ja asfalttikoksi. Raakaöljykoksi kalsinoidaan kalsinoiduksi maaöljykoksiksi. Grafiittihiiletysaine saadaan grafitoimalla raakaöljykoksista. Grafitointi voi vähentää epäpuhtauksien määrää, lisätä hiilipitoisuutta ja vähentää rikkipitoisuutta.
Hiiletysainetta käytetään laajalti teräksen valmistuksessa, valussa, sulatuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Hiiletysaineen käyttö valussa voi lisätä merkittävästi romuteräsmäärää, vähentää raudan määrää tai ei lainkaan harkkorautaa. Hiiletysaine voi parantaa grafiitin jakautumista, edistää valuraudan grafitoitumista, lisätä grafiittikideydintä ja sulan raudan hienoa grafiittipalloa, jotta se jakautuu tasaisemmin matriisiin ja parantaa tuotteiden laatua.
Kalsinoitua öljykoksia käytetään pääasiassa alumiiniteollisuudessa. Teräksen valmistusprosessissa kalsinoitua antrasiittihiiltä voidaan lisätä hiiletysaineena.
Hiililisäainetta/hiilennostajaa kutsutaan myös "kalsinoiduksi antrasiittihiileksi" tai "kaasukalsinoiduksi antrasiittihiileksi".
Pääraaka-aine on ainutlaatuinen korkealaatuinen antrasiitti, jonka ominaispiirteenä on alhainen tuhka ja alhainen rikkipitoisuus. Hiililisäaineella on kaksi pääkäyttöä, nimittäin polttoaineena ja lisäaineena. Terässulatuksen ja valun hiililisäaineena käytettynä kiinteä hiili voi saavuttaa yli 95 %.
Paraslaatuinen antrasiitti raaka-aineena korkeassa lämpötilassa kalsinoituna yli 2000 asteessa DC-sähköpolttokoneella, mikä poistaa tehokkaasti antrasiitista kosteuden ja haihtuvat aineet, parantaa tiheyttä ja sähkönjohtavuutta sekä vahvistaa mekaanista lujuutta ja hapettumisenestoa. hyvät ominaisuudet alhaisella tuhkalla, alhaisella resistiivisyydellä, vähähiilisellä ja suurella tiheydellä. Se on paras materiaali korkealaatuisille hiilituotteille, sitä käytetään terästeollisuuden hiililisäaineena tai polttoaineena.
Tuote | GPC (Graphitized Petroleum Coke) | Semi-GPC | CPC (Calcined Petroleum Coke) | GCA (kaasukalsinoitu antrasiitti) | GCA (kaasukalsinoitu antrasiitti) | GCA (kaasukalsinoitu antrasiitti) | Grafiittielektrodijätteet |
Kiinteä hiili | ≥ 98,5 % | ≥ 98,5 % | ≥ 98,5 % | ≥ 90 % | ≥ 92 % | ≥ 95 % | ≥ 98,5 % |
Rikkipitoisuus | ≤ 0,05 % | ≤ 0,30 % | ≤ 0,50 % | ≤ 0,50 % | ≤ 0,40 % | ≤ 0,25 % | ≤ 0,05 % |
Haihtuva aine | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,5 % | ≤ 1,5 % | ≤ 1,2 % | ≤ 0,8 % |
Tuhka | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 8,5 % | ≤ 7,5 % | ≤ 4,0 % | ≤ 0,7 % |
Kosteuspitoisuus | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 0,5 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 1,0 % | ≤ 0,5 % |
Partikkelikoko/mm | 0–1; 1–3; 1–5; jne. | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne | 0–1; 1–3; 1–5; jne |
1) Yli 5 tonnin sähköuunin käyttö, yksi vakaa raaka-aine, suosittelemme hajautetun lisäyksen menetelmää. Hiilipitoisuusvaatimuksen mukaan hiilen lisäaine ja metallipanos lisätään sähköuunin keski- ja alaosaan jokaisen erän yhteydessä. Hiililisäaine sulatuksessa ei kuonaa, tai se on helppo kääriä kuonajätteeseen, vaikuttaa hiilen imeytymiseen.
2) Käytettäessä noin 3 tonnin keskitaajuista induktiouunia, raaka-aine on yksittäinen ja vakaa, suosittelemme keskitettyä lisäysmenetelmää. Kun pieni määrä sulaa rautaa annostellaan tai jätetään uuniin, hiilen lisäaine tulee lisätä sulan raudan pinnalle kerran ja metallihiili lisätään välittömästi ja hiililisäaine puristetaan sulaan raudaan. jotta hiiletysaine olisi täysin kosketuksissa sulan raudan kanssa.
3) käytettäessä pientä tai keskitaajuista sähköuunin raaka-ainetta cilossa on rautaa ja muita korkeahiilisiä materiaaleja, suosittelemme hiilen lisäystä. Sulan terässulan jälkeen hiilipitoisuus voidaan hioa ja lisätä terässulan pintaan. Tuote voidaan liuottaa ja absorboida pyörrevirralla tai terässulan käsin sekoittamalla sulatuksen aikana sähköuunissa.