Vähähiilinen teräshauli

Lyhyt kuvaus:

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen esittely:

Tuotantoprosessi on sama kuin kansallinen standarditeräsrauta, jossa käytetään keskipakoisrakeistustekniikkaa, koska raaka-aine on vähähiilinen teräs, joten korkean lämpötilan karkaisuprosessi jätetään pois ja tuotantoprosessissa käytetään isotermistä karkaisuprosessia.

Ominaisuus

Vähähiilinen teräsgranaali
ETUKUSTANNUKSET
• Yli 20 % suorituskyky korkean hiilipitoisuuden omaavia hauleja vastaan
• Koneiden ja laitteiden pienempi kuluminen kappaleiden iskujen suuremman energian absorboitumisen ansiosta
• Hiukkaset, joissa ei ole lämpökäsittelyn aiheuttamia virheitä, halkeamia tai mikrohalkeamia
YMPÄRISTÖN PARANTAMINEN
• Sen tuotantoon ei tarvita jälkikäteen tehtävää lämpökäsittelyä
• Jauheen vähentäminen
• Bainiittinen mikrorakenne takaa, etteivät ne rikkoudu käyttöikänsä aikana
YLEISULKOMUUNTO
• Vähähiilisen teräsraulin muoto on pallomainen. Pitkänomaisten, epämuodostuneiden hiukkasten, huokosten, kuonan tai lian esiintyminen on mahdollista vain vähän.
• Tämä ei vaikuta laukauksen suorituskykyyn, se voidaan varmistaa mittaamalla sen suorituskyky koneella.
KOVUUS
• Bainiittinen mikrorakenne takaa korkean kovuuden. 90 % hiukkasista on Rockwell C -lukemien välillä 40–50.
• Alhainen hiilipitoisuus tasapainossa mangaanin kanssa takaa hiukkasten pitkän käyttöiän ja parantaa siten kappaleiden puhtautta, koska mekaaninen työ lisää niiden kovuutta.
• Hiekkapuhalluksen energia absorboituu pääasiassa osiin, mikä vähentää koneen kulumista.
HIILIRAKEISTUS, KORKEA SUORITUSKYKY
• Vähähiilisen teräsraketin käyttö soveltuu koneisiin, joiden turbiinien nopeus on 2500–3000 rpm ja nopeus 80 M/s.
• Uusille laitteille, jotka käyttävät 3600 rpm:n turbiineja ja 110 M/s:n nopeuksia, nämä ovat vaatimuksia tuottavuuden lisäämiseksi.

Sovellusalueet:

1. Alumiinisinkkivalun pinnan viimeistely ja alumiinihiekkavalun pinnan puhdistus. Keinotekoisen marmoripinnan ruiskutus ja kiillotus. Korkean seosmetalliseoksen valupinnan oksidihilseen, alumiiniseoksesta valmistetun moottorilohkon ja muiden suurten painevalun osien puhdistus ja viimeistely, marmoripinnan käsittely ja luistonestokäsittely

2. Alumiinisinkkivalu, tarkkuusvalukappaleiden pinnan puhdistus, pinnan karhennus ennen erikoispinnoitusta, alumiiniprofiilin hienostunut ruiskukiillotus pinnan puristusviivojen poistamiseksi, kuparialumiiniputkien pinnan hienostunut ruiskukiillotus sekä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen säiliöiden ja venttiilien hienostunut ruiskukiillotus.

3. Puhdista kylmävalutyökalut, kromipinnoitusmuotit muottien ja renkaiden takomiseen, kunnosta auton moottorin ahtimen pumpun kansi, vahvista käynnistimen tarkkuusvaihteistoa ja jousta sekä suihkuta ruostumattomasta teräksestä valmistetun säiliön pinta kiillottamalla.

4. Alumiinisinkkivalu, moottoripyörän moottorikotelo, sylinterikansi, kaasutin, moottorin polttoainepumpun kuori, imuputki, auton lukko. Matalapainevalettujen pyörän profiilien pinta on puhdistettava ja viimeisteltävä ennen maalausta. Kupari-alumiini-ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien, tarkkuusvalettujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien jne. pinnan viimeistely ja puhdistus.

Tekniset parametrit

Vähähiilisen teräksen ja tavallisen teräksen haulien kontrasti
Vähähiilinen teräshauli	MUITA HIILISIÄ PITOISIA PIKKUJA
Valmistettu vähähiilisestä, vähärikkisestä ja vähäfosforisesta romusta	valmistettu minkä tahansa tyyppisestä romusta. Siksi se on kovaa mutta haurasta.
Bainiittinen mikrorakenne. Vähähiilinen teräspallomainen kuula. Saadaan erinomaisen vahvat rakeet ja halkeamattomuus.	Tiistain mikrorakenne.
Ei lämpökäsittelyn aiheuttamia virheitä, koska lisäkäsittelyä ei tarvita.	Lämpökäsittely fudgingin jälkeen aiheuttaa halkeilua sen pinnalla.
Vähähiilinen teräspallomainen kuula Räjäytystoimien aikana vähähiilinen teräskuuli ei hajoa pienemmiksi hiukkasiksi ja säilyttää pallomaisen muotonsa.	Hiekkapuhalluksen aikana ja halkeilevan pinnan seurauksena kuulat hajoavat lyhyessä ajassa suuriksi teräväkärkisiksi paloiksi. Tästä johtuen runsashiiliset kuulat aiheuttavat korkeampia ylläpitokustannuksia lisäämällä puhalluskoneiden kulumista.

Projekti		TYYPPI A	TYYPPI B
Kemiallinen koostumus%	C	0,15–0,18 %	0,2–0,23
	Si	0,4–0,8	0,35–0,8
	Mn	0,4–0,6	0,25–0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Kovuus	teräshauli	HRC40-50	HRC40-50
Tiheys	teräshauli	7,4 g/cm³	7,4 g/cm³
Mikrorakenne		Karkaistu martensiitti-bainiittikomposiittiorganisaatio
Ulkonäkö		Pallomainen Onttoja hiukkasia <5% Halkeaman hiukkanen <10%
Tyyppi		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pakkaus		Jokainen tonni erillisellä kuormalavalla ja jokainen tonni jaettu 25 kg:n pakkauksiin.
Kestävyys		3200–3600 kertaa
Tiheys		7,4 g/cm³
.Halkaisija		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Sovellukset		1. Raepuhallus: Käytetään valujen, painevalun ja takomisen hiekkapuhastukseen; valujen, teräslevyjen, H-tyypin teräksen ja teräsrakenteiden hiekanpoistoon. 2. Ruosteenpoisto: Valujen, takomien, teräslevyjen, H-tyypin teräksen ja teräsrakenteiden ruosteenpoistoon. 3. Kuulapuhallus: Vaihteiden ja lämpökäsiteltyjen osien kuulapuhallus. 4. Hiekkapuhallus: Profiiliteräksen, laivalaudan, teräslevyn, teräsmateriaalin ja teräsrakenteiden hiekkapuhallus. 5. Esikäsittely: Pinnan, teräslevyn, profiiliteräksen ja teräsrakenteiden esikäsittely ennen maalausta tai pinnoitusta.