Plasmaleikkauskoneella voidaan leikata kaikenlaisia metalleja, joita on vaikea leikata happileikkauksella erilaisilla työkaasuilla, erityisesti ei-rautametalleille (ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini, kupari, titaani, nikkeli), jolloin leikkaustulos on parempi;
Sen tärkein etu on, että leikkauspaksuus ei ole suurille metalleille, plasmaleikkausnopeus on nopea, erityisesti tavallisia hiiliteräslevyjä leikattaessa nopeus voi olla 5-6 kertaa happileikkausmenetelmään verrattuna, leikkauspinta on sileä, lämpömuodonmuutos on pieni ja lämpövaikutusaluetta ei ole juurikaan.
Plasmaleikkauskonetta on kehitetty nykypäivään, ja käytettävällä työkaasulla (työkaasu on plasmakaaren johtava väliaine ja lämmönsiirtoaine, ja samalla on poistettava viillossa oleva sula metalli) on suuri vaikutus plasmakaaren leikkausominaisuuksiin, leikkauslaatuun ja nopeuteen. Yleisesti käytettyjä plasmakaaren työkaasuja ovat argon, vety, typpi, happi, ilma, vesihöyry ja jotkut seoskaasut.
Plasmaleikkauskoneita käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla, kuten autoissa, vetureissa, paineastioissa, kemianteollisuudessa, ydinvoimateollisuudessa, yleiskoneissa, rakennuskoneissa ja teräsrakenteissa.
Plasmalaitteiden toimintaprosessin ydin: pistoolin sisällä suuttimen (anodin) ja elektrodin (katodin) väliin syntyy valokaari, jolloin niiden välinen kosteus ionisoituu ja plasman tila saavutetaan. Tällöin ionisoitu höyry purkautuu suuttimesta ulos plasmasuihkuna sisällä syntyvän paineen vaikutuksesta, ja sen lämpötila on noin 8 000 °С. Tällä tavoin palamattomia materiaaleja voidaan leikata, hitsata, hitsata ja käsitellä muilla lämpökäsittelymenetelmillä.
Julkaisun aika: 10. helmikuuta 2023
