Plasmaleikkauskoneella voidaan leikata kaikenlaisia metalleja, joita on vaikea leikata happileikkauksella eri työkaasuilla, erityisesti ei-rautametallien (ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini, kupari, titaani, nikkeli) leikkausteho on parempi;
sen tärkein etu on, että leikkauspaksuus ei ole suurille metalleille, plasmaleikkausnopeus on nopea, varsinkin kun leikataan tavallisia hiiliteräslevyjä, nopeus voi olla 5-6 kertaa happileikkausmenetelmään verrattuna, leikkauspinta on sileä, lämpömuodonmuutos on pieni, eikä lämpövaikutusvyöhykettä ole juuri lainkaan.
Plasmaleikkauskone on kehitetty nykypäivään ja käyttökaasu, jota voidaan käyttää (työkaasu on plasmakaaren johtava väliaine ja lämmönsiirtoaine, ja samalla viillossa oleva sula metalli on jätettävä pois) sillä on suuri vaikutus leikkausominaisuuksiin, leikkauslaatuun ja plasmakaaren nopeuteen. niillä on huomattava vaikutus. Yleisesti käytettyjä plasmakaarityökaasuja ovat argon, vety, typpi, happi, ilma, vesihöyry ja jotkut kaasuseokset.
Plasmaleikkauskoneita käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten autoissa, vetureissa, paineastioissa, kemiankoneissa, ydinteollisuudessa, yleiskoneissa, rakennuskoneissa ja teräsrakenteissa.
Plasmalaitteiden työprosessin ydin: aseen sisällä olevan suuttimen (anodin) ja elektrodin (katodin) väliin syntyy kaari, jolloin välissä oleva kosteus ionisoituu plasman tilan saavuttamiseksi. Tässä vaiheessa ionisoitu höyry poistuu suuttimesta plasmasuihkun muodossa sisällä syntyvän paineen vaikutuksesta, ja sen lämpötila on noin 8 000°С. Tällä tavalla palamattomia materiaaleja voidaan leikata, hitsata, hitsata ja muita lämpökäsittelymuotoja käsitellä.
Postitusaika: 10.2.2023
