Kuparikuonan ja teräskuonan sekä hiekkapuhallusvaikutuksen käyttöönotto

Kuparikuona on kuonaa, joka syntyy kuparimalmin sulatuksen ja uuttamisen jälkeen, joka tunnetaan myös sulana kuonana. Kuona käsitellään murskaamalla ja seulomalla eri käyttötarkoitusten ja tarpeiden mukaan, ja spesifikaatiot ilmaistaan ​​silmämäärällä tai hiukkasten koolla.

Kuparikuonalla on korkea kovuus, muoto timantilla, alhainen kloridi-ionien pitoisuus, vähän pölyä hiekkapuhalluksen aikana, ei saastuta ympäristöä, parantaa hiekkapuhallustyöntekijöiden työoloja, ruosteenpoistovaikutus on parempi kuin muu ruosteenpoistohiekka, koska sitä voidaan käyttää uudelleen, taloudelliset hyödyt ovat myös erittäin huomattavat, 10 vuotta, korjaustehdas, telakka ja suuret teräsrakenneprojektit käyttävät kuparimalmia ruosteenpoistona.

Kun tarvitaan nopeaa ja tehokasta ruiskumaalausta, kuparikuona on ihanteellinen valinta.

Teräskuonan käsittelyprosessi on tarkoitettu erilaisten elementtien erottamiseen kuonasta. Se sisältää terässulatusprosessin aikana syntyvän kuonan erotus-, murskaus-, seulonta-, magneettierotus- ja ilmaerotusprosessin. Kuonan sisältämä rauta, pii, alumiini, magnesium ja muut alkuaineet erotetaan, käsitellään ja käytetään uudelleen ympäristön saastumisen vähentämiseksi ja resurssien tehokkaan käytön saavuttamiseksi.

Työkappaleen pintakäsittely teräskuonakäsittelyn jälkeen on yli Sa2,5-tason ja pinnan karheus yli 40 μm, mikä riittää täyttämään yleiset teolliset pinnoitustarpeet. Samalla työkappaleen pinnan viimeistely ja karheus liittyvät teräskuonan hiukkaskokoon ja kasvavat hiukkaskoon kasvaessa. Teräskuonalla on tietty murskauskestävyys ja se voidaan kierrättää.

efektin kontrasti:

1. Tarkkailemalla eri hiomamateriaaleilla käsiteltyjen näytteiden pintakäsittelyä havaitaan, että kuparikuonalla käsitellyn työkappaleen pinta on teräskuonaa vaaleampi.

2. Kuparikuonalla käsitellyn työkappaleen karheus on suurempi kuin teräskuonan, pääasiassa seuraavista syistä: kuparikuonalla on terävämmät reunat ja kulmat, ja leikkausvaikutus on teräskuonaa vahvempi, mikä on helpompi parantaa työkappaleen karheutta