Tervetuloa verkkosivuillemme!

Kuparikuonan ja teräskuonan sekä hiekkapuhallusvaikutuksen käyttöönotto

Kuparikuona on kuparimalmin sulatuksen ja louhinnan jälkeen syntyvää kuonaa, joka tunnetaan myös nimellä sula kuona. Kuonaa käsitellään murskaamalla ja seulomalla eri käyttötarkoitusten ja tarpeiden mukaan, ja vaatimukset ilmaistaan ​​mesh-luvulla tai hiukkaskoolla.

Kuparikuonalla on korkea kovuus, timantin muoto, alhainen kloridi-ionipitoisuus, vähän pölyä hiekkapuhalluksen aikana, ei ympäristön saastumista, parantaa hiekkapuhallustyöntekijöiden työoloja, ruosteenpoistovaikutus on parempi kuin muulla ruosteenpoistohiekalla, koska sitä voidaan käyttää uudelleen, taloudelliset hyödyt ovat myös erittäin huomattavia, 10 vuoden ajan korjauslaitokset, telakat ja suuret teräsrakenneprojektit käyttävät kuparimalmia ruosteenpoistoon.

Kun tarvitaan nopeaa ja tehokasta ruiskumaalausta, kuparikuona on ihanteellinen valinta.

Teräskuonan käsittelyprosessissa kuonasta erotetaan erilaisia ​​alkuaineita. Se käsittää teräksen sulatusprosessissa syntyvän kuonan erottelun, murskaamisen, seulonnan, magneettisen erottelun ja ilmaerottelun. Kuonassa olevat rauta, pii, alumiini, magnesium ja muut alkuaineet erotellaan, käsitellään ja käytetään uudelleen ympäristön saastumisen vähentämiseksi ja resurssien tehokkaaksi hyödyntämiseksi.

Teräskuonakäsittelyn jälkeen työkappaleen pinnanlaatu on yli Sa2,5-tason ja pinnan karheus yli 40 μm, mikä riittää täyttämään yleiset teollisuuden pinnoitustarpeet. Samaan aikaan työkappaleen pinnanlaatu ja karheus liittyvät teräskuonan hiukkaskokoon ja kasvavat hiukkaskoon kasvaessa. Teräskuonalla on tietty murskauskestävyys ja se voidaan kierrättää.

Vaikutuskontrasti:

1. Tarkkailemalla eri hiomamateriaaleilla käsiteltyjen näytteiden pinnanlaatua havaitaan, että kuparikuonalla käsitellyn työkappaleen pinta on kirkkaampi kuin teräskuonalla käsitellyn työkappaleen pinta.

2. Kuparikuonalla käsitellyn työkappaleen karheus on suurempi kuin teräskuonalla, pääasiassa seuraavista syistä: kuparikuonalla on terävämmät reunat ja kulmat, ja leikkausvaikutus on voimakkaampi kuin teräskuonalla, mikä helpottaa työkappaleen karheuden parantamista.


Julkaisun aika: 09.03.2024
sivubanneri