Kuparikuona on kuonaa, joka syntyy kuparimalmin sulatuksen ja uuttamisen jälkeen, joka tunnetaan myös sulana kuonana. Kuona käsitellään murskaamalla ja seulomalla eri käyttötarkoitusten ja tarpeiden mukaan, ja spesifikaatiot ilmaistaan silmämäärällä tai hiukkasten koolla.
Kuparikuonalla on korkea kovuus, muoto timantilla, alhainen kloridi-ionien pitoisuus, vähän pölyä hiekkapuhalluksen aikana, ei saastuta ympäristöä, parantaa hiekkapuhallustyöntekijöiden työoloja, ruosteenpoistovaikutus on parempi kuin muu ruosteenpoistohiekka, koska sitä voidaan käyttää uudelleend, taloudelliset hyödyt ovat myös erittäin huomattavat, 10 vuotta, korjaustehdas, telakka ja suuret teräsrakenneprojektit käyttävät kuparimalmia ruosteenpoistona.
Kun tarvitaan nopeaa ja tehokasta ruiskumaalausta, kuparikuonaaon ihanteellinen valinta.
Teräskuonan käsittelyprosessi on tarkoitettu erotteluuneri elementtejä kuonasta. Se sisältää terässulatusprosessin aikana syntyvän kuonan erotus-, murskaus-, seulonta-, magneettierotus- ja ilmaerotusprosessin. Kuonan sisältämä rauta, pii, alumiini, magnesium ja muut alkuaineet erotetaan, käsitellään ja käytetään uudelleen ympäristön saastumisen vähentämiseksi ja resurssien tehokkaan käytön saavuttamiseksi.
Työkappaleen pintakäsittely teräskuonakäsittelyn jälkeen on yli Sa2,5-tason ja pinnan karheus yli 40 μm, mikä riittää täyttämään yleiset teolliset pinnoitustarpeet. Samalla työkappaleen pinnan viimeistely ja karheus liittyvät teräskuonan hiukkaskokoon ja kasvavat hiukkaskoon kasvaessa. Teräskuonalla on tietty murskauskestävyys and voidaan kierrättää.
Tehosteen kontrasti:
1. Tarkkailee näytteiden pintakäsittelyäErilaisilla hiontamateriaaleilla on havaittu, että kuparikuonalla käsitellyn työkappaleen pinta on teräskuonaa kirkkaampi.
2. Käsitellyn työkappaleen karheuskuparikuona on suurempi kuin teräskuona, pääasiassa seuraavista syistä: kuparikuonalla on terävämmät reunat ja kulmat ja leikkausvaikutus on teräskuonaa vahvempi, mikä on helpompaa parantaa työkappaleen karheutta
Postitusaika: 21.3.2024
