Tervetuloa verkkosivuillemme!

Korkealaatuinen valuteräskuuli, jolla on korkea kulutuskestävyys

Lyhyt kuvaus:

Junda Steel Shot valmistetaan sulattamalla valikoitua romua sähköisessä induktiouunissa. Sulan metallin kemiallinen koostumus analysoidaan ja sitä valvotaan tarkasti spektrometrillä SAE-standardin vaatimusten mukaisesti. Sula metalli sumutetaan ja muutetaan pyöreiksi hiukkasiksi, minkä jälkeen se sammutetaan ja päästetään lämpökäsittelyprosessissa, jotta saadaan tasaisen kovuuden ja mikrorakenteen omaava tuote, joka on seulottu koon mukaan SAE-standardin vaatimusten mukaisesti.


Tuotetiedot

Teräslaukausvideo

Tuotetunnisteet

Esitellä

Junda Steel Shot valmistetaan sulattamalla valikoitua romua sähköisessä induktiouunissa. Sulan metallin kemiallinen koostumus analysoidaan ja sitä valvotaan tarkasti spektrometrillä SAE-standardin vaatimusten mukaisesti. Sula metalli sumutetaan ja muutetaan pyöreiksi hiukkasiksi, minkä jälkeen se sammutetaan ja päästetään lämpökäsittelyprosessissa, jotta saadaan tasaisen kovuuden ja mikrorakenteen omaava tuote, joka on seulottu koon mukaan SAE-standardin vaatimusten mukaisesti.

Jundan teollisuusteräshaulit jaetaan neljään osaan: kansallisen standardin mukaiset valettuteräshaulit, jotka sisältävät kromivalettuteräshauleja, vähähiilisen teräksen pillereitä, ruostumatonta terästä, mukaan lukien kansallisen standardin mukaiset valettuteräshaulit, jotka ovat täysin kansallisen standardin mukaisia ​​​​tuotannon alkuainepitoisuuden vaatimusten mukaisia, ja kromivalettuteräshaulien alkuaineet perustuvat kansalliseen teräskuulan standardiin, johon on lisätty ferromangaaniferrokromin sulatusprosessia tuotantoelementeissä, kuten Owenin pidempi käyttöikä; vähähiilisen teräksen tuotantoprosessi ja kansallinen standarditeräshauli, mutta raaka-aineena on vähähiilinen teräs, hiilipitoisuus on alhaisempi; ruostumattomasta teräksestä valmistetut haulit valmistetaan sumutusmuovausprosessilla, raaka-aineet ovat ruostumaton teräs, 304, 430 ruostumaton teräs ja niin edelleen.

Tämän tyyppinen kuula on tarkoitettu käytettäväksi hiekkapuhalluksessa ja paineilmalla tehtävissä puhallusprosesseissa. Sitä käytetään pääasiassa ei-rautametalleille, kuten alumiinille, sinkkiseoksille, ruostumattomille teräksille, pronssille, messingille, kuparille...
Laajan karkeusvalikoimansa ansiosta sitä käytetään kaikenlaisten osien puhdistukseen, purseenpoistoon, tiivistykseen, kuulapuhasteluun ja yleisiin viimeistelyprosesseihin ilman, että pinta saastuu rautapölyillä, jotka heikentävät ja muuttavat käsiteltyjen metallien väriä. Sopii myös marmorin ja graniitin vanhentamisprosesseihin.

Teollinen käyttö

Teräsrautapuhallus
Teräskuulit puhdistavat valuhiekkaa ja valukappaleen kiinnipalanutta hiekkaa pinnan puhtaaksi ja vaaditun karheuden saavuttamiseksi, mikä voi olla hyödyllistä myöhemmässä käsittelyssä ja pinnoituksessa.

Valettu teräshauli teräslevyn pinnan esikäsittelyyn
Valettu teräsraketit puhdistavat oksidikerroksen, ruosteen ja muut epäpuhtaudet hiekkapuhaltamalla ja puhdistavat sitten terästuotteiden pinnan pölynimurilla tai puhdistetulla paineilmalla.

Teräskuulat, joita käytetään konepajakoneissa
Koneiden puhdistuksessa käytettävät teräshaulat poistavat tehokkaasti ruosteen, hitsauskuonan ja oksidikerroksen, poistavat hitsausjännityksen ja lisäävät ruosteenpoistopinnoitteen ja metallin välistä perussidosvoimaa, mikä parantaa huomattavasti koneiden varaosien ruosteenpoiston laatua.

Teräsraatin koko ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyjen puhdistukseen
Ruostumattoman teräksen puhtaan, valoisan ja hienostuneen kiillotetun pinnan saavuttamiseksi kylmävalssatun ruostumattoman teräksen pinnalle on valittava sopivat hioma-aineet hilseen poistamiseksi.
Eri laatuluokkien mukaan ruostumattoman teräksen pinnalle on valittava eri halkaisijaltaan ja suhteessa prosessiin sopivat hioma-aineet. Perinteiseen kemialliseen prosessiin verrattuna se voi alentaa puhdistuskustannuksia ja saavuttaa vihreän tuotannon.

Teräsrautapuhallusmateriaali putkiston korroosionestoa varten
Teräsputket tarvitsevat pintakäsittelyn korroosionkestävyyden parantamiseksi. Teräsrautahiukkasten avulla puhallusmateriaali kiillottaa, puhdistaa ja poistaa oksidin, ja lisäaineet saavuttavat halutun ruosteenpoistoasteen ja raekoon, mikä paitsi puhdistaa pinnan myös varmistaa teräsputken ja pinnoitteen välisen tarttuvuuden, mikä takaa hyvän korroosionestovaikutuksen.

Teräskuulapuhalluksen vahvistaminen
Syklisessä kuormituksessa toimivat ja syklisen rasituksen vaikutukselle alttiit metalliosat tarvitsevat kuulapuhalluslujitusprosessin väsymislujuuden parantamiseksi.

Valettu teräshauli Sovellusalueet
Teräskuulapuhallusta käytetään pääasiassa tärkeiden osien, kuten kierrejousien, lehtijousien, kierretankojen, vaihteistojen, vaihteiston osien, laakereiden, nokka-akselien, taivutettujen akselien, kiertokankien jne., vahvistamiseen. Lentokoneen laskeutuessa laskutelineiden on kestettävä voimakas isku, joten ne tarvitsevat säännöllistä kuulapuhallusta. Myös siivet vaativat säännöllistä jännityksenpoistokäsittelyä.

Tekniset parametrit

Projekti Kansalliset standardit Laatu
Kemiallinen koostumus%
C 0,85–1,20 0,85–1,0
Si 0,40–1,20 0,70–1,0
Mn 0,60–1,20 0,75–1,0
S <0,05 <0,030
P <0,05 <0,030
Kovuus teräshauli HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
Tiheys teräshauli ≥7,20 g/cm3 7,4 g/cm³
Mikrorakenne Karkaistu martensiitti tai troostiitti Karkaistu martensiitti-bainiittikomposiittiorganisaatio
Ulkonäkö Pallomainen
Onttoja hiukkasia <10%
Halkeaman hiukkaset <15%
Pallomainen
Onttoja hiukkasia <5%
Halkeaman hiukkanen <10%
Tyyppi S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pakkaus Jokainen tonni erillisellä kuormalavalla ja jokainen tonni jaettu 25 kg:n pakkauksiin.
Kestävyys 2500–2800 kertaa
Tiheys 7,4 g/cm³
Halkaisija 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Sovellukset 1. Raepuhallus: Käytetään valujen, painevalun ja takomisen raepuhallukseen; valujen, teräslevyjen, H-tyypin teräksen ja teräsrakenteiden hiekanpoistoon.
2. Ruosteenpoisto: Valukappaleiden, takokappaleiden, teräslevyjen, H-tyypin teräksen ja teräsrakenteiden ruosteenpoisto.
3. Kuulapuhallus: Vaihteiden ja lämpökäsiteltyjen osien kuulapuhallus.
4. Hiekkapuhallus: Profiiliteräksen, laivalevyn, teräslevyn, teräsmateriaalin ja teräsrakenteen hiekkapuhallus.
5. Esikäsittely: Pinnan, teräslevyn, profiiliteräksen, teräsrakenteen esikäsittely ennen maalausta tai pinnoitusta.

Teräskuulauksen kokojakauma

SAE J444 -teräsrauta Näytön numero In Näytön koko
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
KAIKKI passit                       6 0,132 3.35
  Kaikki passit                     7 0,111 2.8
90 % vähintään   Kaikki passit                   8 0,0937 2.36
97 % vähintään 85 % vähintään   Kaikki passit Kaikki passit               10 0,0787 2
  97 % vähintään 85 % vähintään   5 % enintään Kaikki passit             12 0,0661 1.7
    97 % vähintään 85 % vähintään   5 % enintään Kaikki passit           14 0,0555 1.4
      97 % vähintään 85 % vähintään   5 % enintään Kaikki passit         16 0,0469 1.18
        96 % vähintään 85 % vähintään   5 % enintään Kaikki passit       18 0,0394 1
          96 % vähintään 85 % vähintään   10 % enintään Kaikki passit     20 0,0331 0,85
            96 % vähintään 85 % vähintään   10 % enintään     25 0,028 0,71
              96 % vähintään 85 % vähintään   Kaikki passit   30 0,023 0,6
                97 % vähintään   10 % enintään   35 0,0197 0,5
                  85 % vähintään   Kaikki passit 40 0,0165 0,425
                  97 % vähintään   10 % enintään 45 0,0138 0,355
                    85 % vähintään   50 0,0117 0,3
                    90 % vähintään 85 % vähintään 80 0,007 0,18
                      90 % vähintään 120 0,0049 0,125
                        200 0,0029 0,075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0,8 0,6 0,4 0,3 0,2 GB

Tuotantovaiheet

1.raaka-aine

Raaka-aine

2. Sulatus

Sulatus

3. Muovaus

Muodostuminen

4. Kuivaus

Kuivaus

5. Seulonta

Seulonta

6. Valinta

Valinta

3. Karkaisu

Karkaisu

4. Seulonta

Seulonta

5.Paketti
6.Paketti
7.Paketti

Paketti


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille
    sivubanneri