Junda -piikarbidi -hiekka on vaikein saatavilla oleva räjähdysväline. Tämä korkealaatuinen tuote on valmistettu tuskasta, kulmaviljasmuodolle. Tämä media hajoaa jatkuvasti, mikä johtaa teräviin reunoihin. Piharbidi -hiekan kovuus mahdollistaa lyhyemmät räjähdysajat suhteessa pehmeisiin medioihin.
Sidikarbidilla on vakaa kemiallisten ominaisuuksiensa, korkean lämmönjohtavuuden, alhaisen lämmönlaajennuskertoimen ja hyvän kulutuskestävyyden vuoksi monia muita käyttötarkoituksia sen lisäksi, että niitä käytetään hioma -aineena. Esimerkiksi piiharbidijauhe levitetään vesiturbiinin juoksupyörään tai sylinteriin erityisellä prosessilla. Sisäseinä voi parantaa kulumiskestävyyttään ja pidentää sen käyttöikäistä 1-2 kertaa; Siitä valmistetussa korkealaatuisessa tulenkestävässä materiaalissa on lämpö iskunkestävyys, pieni koko, kevyt, korkea lujuus ja hyvä energiansäästövaikutus. Heikkolaatuinen piikarbidi (joka sisältää noin 85% sic: stä) on erinomainen deoksidaattori. Se voi nopeuttaa teräksenvalmistusnopeutta ja helpottaa kemiallisen koostumuksen hallintaa ja parantaa teräksen laatua. Lisäksi piiharbidia käytetään laajasti myös piikarbiditankojen valmistukseen sähkölämmityselementteihin.
Piharbidilla on erittäin suuri kovuus, jonka mohs -kovuus on 9,5, vain toiseksi maailman vaikeimpaan timanttiin (10). Sillä on erinomainen lämmönjohtavuus, se on puolijohde ja voi vastustaa hapettumista korkeissa lämpötiloissa.
Sidikarbidilla on vakaa kemiallisten ominaisuuksiensa, korkean lämmönjohtavuuden, alhaisen lämmönlaajennuskertoimen ja hyvän kulutuskestävyyden vuoksi monia muita käyttötarkoituksia sen lisäksi, että niitä käytetään hioma -aineena. Esimerkiksi piiharbidijauhe levitetään vesiturbiinin juoksupyörään tai sylinteriin erityisellä prosessilla. Sisäseinä voi lisätä kulutuskestävyyttään ja pidentää sen käyttöiän 1-2 kertaa; Siitä valmistetussa tulenkestävässä materiaalissa on lämpö iskunkestävyys, pieni koko, kevyt, korkea lujuus ja hyvä energiansäästövaikutus. Heikkolaatuinen piikarbidi (joka sisältää noin 85% sic: stä) on erinomainen deoksidaattori. Se voi nopeuttaa teräksenvalmistusnopeutta ja helpottaa kemiallisen koostumuksen hallintaa ja parantaa teräksen laatua. Lisäksi piiharbidia käytetään laajasti myös piikarbiditankojen valmistukseen sähkölämmityselementteihin.
Piilarbidi -hiekkavaatteet | |
Silmäkoko | Keskimääräinen hiukkaskoko(Mitä pienempi verkonumero, sitä karkeampi hiekka) |
8Mesh | 45% 8 mesh (2,3 mm) tai suurempi |
10Mesh | 45% 10 mesh (2,0 mm) tai suurempi |
12Mesh | 45% 12 mesh (1,7 mm) tai suurempi |
14Mesh | 45% 14 mesh (1,4 mm) tai suurempi |
16Mesh | 45% 16 mesh (1,2 mm) tai suurempi |
20Mesh | 70% 20 mesh (0,85 mm) tai suurempi |
22Mesh | 45% 20 mesh (0,85 mm) tai suurempi |
24Mesh | 45% 25 mesh (0,7 mm) tai suurempi |
30Mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) tai suurempi |
36Mesh | 45% 35 mesh (0,48 mm) tai suurempi |
40Mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) tai suurempi |
46Mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) tai suurempi |
54Mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) tai suurempi |
60Mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) tai suurempi |
70Mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) tai suurempi |
80 mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) tai suurempi |
90 mesh | 40% 100 mesh (0,15 mm) tai suurempi |
100Mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) tai suurempi |
120Mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) tai suurempi |
150Mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) tai suurempi |
180Mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) tai suurempi |
220 mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) tai suurempi |
240 mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) tai suurempi |
280Mesh | Mediaani: 33.0-36.0 Micron |
320 mesh | Mediaani: 26,3-29,2 Micronia |
360 mesh | Mediaani: 20.1-23.1 Micron |
400 mesh | Mediaani: 15,5-17,5 mikronia |
500 mesh | Mediaani: 11,3-13.3 Micron |
600 mesh | Mediaani: 8,0-10,0 mikronia |
800 mesh | Mediaani: 5,3-7,3 mikronia |
1000 mesh | Mediaani: 3,7-5,3 mikronia |
1200 mesh | Mediaani: 2,6-3,6 mikronia |
Prypäleen nimi | Tyypilliset fysikaaliset ominaisuudet | Läheinen kemiallinen analyysi | |||||||
Piikarbidi | Väri | Viljamuoto | Magneettisisältö | Kovuus | Ominaispaino | Sic | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Musta | Kulma- | 0,2 - 0,5 % | 9,5 mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | Cao | 0,03 % | ||||||
Sio2 | 0,30 % | Mgoa | 0,05 % |