Huippulaatuinen AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kromiteräskuula moottoripyörille/polkupyörän osille/laakerikuulalle
Tuotekuvaus
Erityisten ominaisuuksiensa, kuten suuren kovuuden, korkean kulutuskestävyyden, hyvän pinnanlaadun ja pienten mittatoleranssien, ansiosta niukkaseosteista martensiittista AISI 52100 -kromiterästä käytetään laakereiden ja venttiilien valmistukseen.
Soveltamisalueet
Vierintälaakerikuulat, venttiilit, pikaliittimet, tarkkuuskuulalaakerit, ajoneuvojen osat (jarrut, ohjaus, vaihteisto), polkupyörät, aerosolipurkit, laatikonohjaimet, työstökoneet, lukkomekanismit, kuljetinhihnat, liukukengät, kynät, pumput, pyörivät pyörät, mittauslaitteet, kuularuuvit, kodinkoneet.
parametriluettelo
| Kromiteräspallo | |
| Materiaali | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Kokoluokka | 0,8–50,8 mm |
| Luokka | G10-G1000 |
| Kovuus | HRC: 60–66 |
| Ominaisuudet | (1) Kokonaisvaltainen suorituskyky on hyvä. (2) korkea kovuus ja tasainen. (3) Kulumiskestävyys ja kosketusväsymislujuus ovat korkeat. (4) Lämpökäsittelyn suorituskyky on hyvä. |
| Hakemus | Kromattua laakerikuulaa käytetään pääasiassa teräskuulien, rullien ja holkkien valmistukseen vetoakseleissa, kuten polttomoottoreissa, sähkövetureissa, työstökoneissa, traktoreissa, valssikoneissa, porauslautoissa, rautatieajoneuvoissa ja kaivoskoneissa. |
| Kemiallinen koostumus | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95–1,05 | 0,15–0,35 | 0,25–0,45 | 0–0,025 | 0–0,020 | 1,40–1,65 | |
Tuotantoprosessi
Raaka-aineiden tarkastus
Raaka-aine toimitetaan langan muodossa. Ensin laaduntarkastajat tarkastavat raaka-aineen silmämääräisesti sen määrittämiseksi, onko laatu vaatimusten mukainen ja onko materiaalissa virheitä. Toiseksi tarkistetaan halkaisija ja raaka-ainesertifikaatit.
Kylmä otsikko
Kylmämuokkauskone leikkaa tietyn pituisen langan sylinterimäisiksi kappaleiksi. Tämän jälkeen muottityökalun kaksi puolipallon muotoista puoliskoa muotoilevat muotin karkeasti pallomaiseksi. Tämä taontaprosessi suoritetaan huoneenlämmössä, ja käytetään pientä määrää lisäainetta sen varmistamiseksi, että muotin ontelo täyttyy kokonaan. Kylmämuokkaus suoritetaan erittäin suurella nopeudella, keskinopeudella yksi suuri kuula sekunnissa. Pienemmät kuulat muovataan kahdesta neljään kuulan sekunnissa.
Vilkkuu
Tämän prosessin aikana pallon ympärille muodostunut ylimääräinen materiaali irtoaa. Pallot ajetaan muutaman kerran kahden uritetun valurautalevyn välistä, jolloin pieni määrä ylimääräistä materiaalia poistuu niiden vieriessä.
Lämpökäsittely
Osat on sitten tarkoitus lämpökäsitellä sammutus- ja päästöprosesseilla. Pyörivää uunia käytetään varmistamaan, että kaikki osat kestävät samat olosuhteet. Alustavan lämpökäsittelyn jälkeen osat upotetaan öljysäiliöön. Tämä nopea jäähdytys (öljysammutus) tuottaa martensiittia, teräsfaasia, jolle on ominaista korkea kovuus ja erinomaiset kulutusominaisuudet. Seuraavat päästötoimenpiteet vähentävät sisäistä jännitystä entisestään, kunnes laakerin lopullinen määritelty kovuusraja saavutetaan.
Hionta
Hionta suoritetaan sekä ennen lämpökäsittelyä että sen jälkeen. Viimeistelyhionta (tunnetaan myös nimellä kovahionta) tuo kuulan lähemmäksi lopullisia vaatimuksia.Tarkkuusmetallipallon laatuon sen kokonaistarkkuuden mitta; mitä pienempi luku, sitä tarkempi kuula on. Kuulan laatu kattaa halkaisijatoleranssin, pyöreyden (pallomaisuuden) ja pinnan karheuden, jota kutsutaan myös pinnan viimeistelyksi. Tarkkuuskuulien valmistus on erätuotanto. Eräkoko määräytyy hionta- ja hiertotoiminnassa käytettyjen koneiden koon mukaan.
Lippaus
Läppäys on samanlaista kuin hionta, mutta sen materiaalinpoistonopeus on huomattavasti alhaisempi. Läppäys tehdään käyttämällä kahta fenolilevyä ja erittäin hienoa hioma-ainetta, kuten timanttipölyä. Tämä viimeinen valmistusprosessi parantaa huomattavasti pinnan karheutta. Läppäys tehdään erittäin tarkkojen tai supertarkkojen kuulalaatujen valmistamiseksi.
Puhdistus
Puhdistus poistaa valmistusprosessista kaikki prosessinesteet ja hioma-ainejäämät. Asiakkaat, jotka vaativat tiukempia puhdistusvaatimuksia, kuten mikroelektroniikan, lääketieteen tai elintarviketeollisuuden aloilla, voivat hyödyntää Hartford Technologiesin kehittyneempiä puhdistusvaihtoehtoja.
Visuaalinen tarkastus
Varsinaisen valmistusprosessin jälkeen jokainen tarkkuusteräskuulien erä käy läpi useita prosessin sisäisiä laadunvalvontatarkastuksia. Visuaalinen tarkastus suoritetaan ruosteen tai lian kaltaisten virheiden varalta.
Rullamittaus
Rullamittaus on 100 %:n lajitteluprosessi, joka erottelee sekä ali- että ylisuuret tarkkuusteräskuulat. Tutustu erilliseen esitteeseemme.Video rullan mittausprosessista.
Laadunvalvonta
Jokainen tarkkuuskuulien erä tarkastetaan halkaisijatoleranssin, pyöreyden ja pinnan karheuden osalta laatuvaatimusten täyttämiseksi. Tämän prosessin aikana arvioidaan myös muita asiaankuuluvia ominaisuuksia, kuten kovuus ja mahdolliset visuaaliset vaatimukset.
Tuotekategoriat
