Huippulaatuinen AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kromiteräspallo moottoripyörälle / polkupyörän osat / laakeripallo esitelty kuva

Laadukas AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 kromiteräspallo moottoripyörälle / polkupyörän osat / laakeripallo

Lyhyt kuvaus:

Junda Chrome -teräskuulalla on korkea kovuus, muodonmuutoskestävyys ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään pääasiassa laakerirenkaiden ja vierintäelementtien valmistukseen, kuten teräksen valmistukseen polttomoottoreille, sähkövetureille, autoille, traktoreille, työstökoneille, valssaamolle , porakoneet, kaivoskoneet, yleiskoneet ja nopeasti pyörivät suuren kuormituksen mekaaniset voimansiirtolaakerit Kuulat, rullat ja holkit.Kuulalaakerirenkaiden jne. valmistuksen lisäksi sitä käytetään joskus työkalujen, kuten meistien ja mittaustyökalujen, valmistukseen.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotteen Kuvaus

Erikoisominaisuuksiensa, kuten suuren kovuuden, korkean kulutuskestävyyden, hyvän pinnanlaadun ja alhaisten mittatoleranssien vuoksi, niukkaseosteista martensiittista AISI 52100 kromiterästä käytetään laakerien ja venttiilien valmistukseen.

Käyttöalueet

Vierintälaakeripallot, venttiilit, pikaliittimet, tarkkuuskuulalaakerit, ajoneuvokomponentit (jarrut, ohjaus, voimansiirto), polkupyörät, aerosolipurkit, laatikonohjaimet, työstökoneet, lukkomekanismit, kuljetushihnat, liukukengät, kynät, pumput, pyörivät pyörät, mittauslaitteet, kuularuuvit, kodin sähkölaitteet.

parametriluettelo

Kromi teräspallo
Materiaali	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
Kokovalikoima	0,8-50,8 mm
Arvosana	G10-G1000
Kovuus	HRC: 60-66
ominaisuudet	(1) Kattava suorituskyky on hyvä. (2) korkea kovuus ja tasainen. (3) Kulutuskestävyys ja kosketusväsymislujuus ovat korkeat. (4) Lämpökäsittelyn suorituskyky on hyvä.
Sovellus	Kromilaakeripallo, jota käytetään pääasiassa teräspallojen, rullien ja holkkien valmistukseen vetoakseleilla, kuten polttomoottoreissa, sähkövetureissa, työstökoneissa, traktoreissa, valssauslaitteissa, porauslaitteissa, rautatieajoneuvoissa ja kaivoskoneissa.

Kemiallinen koostumus
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0,95-1,05	0,15-0,35	0,25-0,45	0-0,025	0-0,020	1,40-1,65

Tuotantoprosessi

Raaka-aineiden tarkastus

Raaka-aine tulee lankamuodossa.Ensinnäkin laaduntarkastajat tarkastavat raaka-aineen silmämääräisesti varmistaakseen, onko laatu merkin mukainen ja onko materiaalissa virheitä.Toiseksi tarkista halkaisija ja tarkista raaka-ainetodistukset.

Kylmä suunta

Kylmäpäällystyskone leikkaa tietyn pituisen lankamateriaalin sylinterimäisiksi uurreiksi.Tämän jälkeen otsamuotin kaksi puolipallon muotoista puoliskoa muodostavat etanan karkeasti pallomaiseen muotoon.Tämä taontaprosessi suoritetaan huoneenlämpötilassa, ja pieni määrä lisäainetta käytetään varmistamaan, että muottiontelo on täysin täytetty.Kylmäsuuntaus suoritetaan erittäin nopealla tahdilla, keskimääräisellä nopeudella yksi iso pallo sekunnissa.Pienempiä palloja ohjataan nopeudella kahdesta neljään palloa sekunnissa.

Vilkkuu

Tämän prosessin aikana pallon ympärille muodostunut ylimääräinen materiaali irtoaa.Pallot ajetaan pari kertaa kahden uritetun valurautalevyn välissä poistaen pieniä määriä ylimääräistä materiaalia niiden pyöriessä.

Lämpökäsittely

Tämän jälkeen osat on tarkoitus lämpökäsitellä karkaisu- ja karkaisuprosesseilla. Pyörivää uunia käytetään varmistamaan, että kaikki osat kestävät samat olosuhteet.Alkulämpökäsittelyn jälkeen osat upotetaan öljysäiliöön.Tämä nopea jäähdytys (öljysammutus) tuottaa martensiittia, teräsfaasia, jolle on tunnusomaista korkea kovuus ja erinomaiset kulutusominaisuudet.Myöhemmät karkaisutoimenpiteet vähentävät sisäistä jännitystä entisestään, kunnes laakerien lopullinen määritetty kovuusraja on saavutettu.

Hionta

Hionta suoritetaan sekä ennen lämpökäsittelyä että sen jälkeen.Finish Grinding (tunnetaan myös nimellä Hard Grinding) tuo pallon lähemmäksi sen lopullisia vaatimuksia.Tarkkuusmetallipallon laatuon sen yleisen tarkkuuden mitta;mitä pienempi numero, sitä tarkempi pallo on.Pallolaatu sisältää halkaisijatoleranssin, pyöreyden (pallomaisuuden) ja pinnan karheuden, jota kutsutaan myös pinnan viimeistelyksi.Tarkkuuspallojen valmistus on eräoperaatiota.Erän koko määräytyy hiontaan ja läppäukseen käytetyn koneen koon mukaan.

Lapittelu

Hionta on samanlaista kuin hionta, mutta sillä on huomattavasti pienempi materiaalin poistonopeus.Pintaus tehdään kahdella fenolilevyllä ja erittäin hienolla hiomalietteellä, kuten timanttipölyllä.Tämä lopullinen valmistusprosessi parantaa huomattavasti pinnan karheutta.Lippaus tehdään korkean tarkkuuden tai supertarkkuuden pallolaatujen vuoksi.

Puhdistus

Puhdistus poistaa sitten kaikki prosessinesteet ja hankaavan materiaalin jäämät valmistusprosessista.Asiakkaat, jotka vaativat tiukempia puhdistusvaatimuksia, kuten mikroelektroniikan, lääketieteen tai elintarviketeollisuuden alalla, voivat hyödyntää Hartford Technologiesin kehittyneempiä puhdistusvaihtoehtoja.

Silmämääräinen tarkastus

Ensisijaisen valmistusprosessin jälkeen jokainen tarkkuusteräspalloerä käy läpi useita prosessinaikaisia laadunvalvontatarkastuksia.Silmämääräinen tarkastus suoritetaan vikojen, kuten ruosteen tai lian, varalta.

Rullamittaus

Rullamittaus on 100 % lajitteluprosessi, joka erottaa sekä ala- että ylikokoiset tarkkuusteräspallot.Katso erillinenvideo rullan mittausprosessista.

Laadunvalvonta

Jokainen tarkkuuspalloerä tarkastetaan halkaisijan toleranssin, pyöreyden ja pinnan karheuden laadun varmistamiseksi.Tämän prosessin aikana arvioidaan myös muut asiaankuuluvat ominaisuudet, kuten kovuus, ja mahdolliset visuaaliset vaatimukset.