Tehtaan toimittama 0,35 mm - 50,8 mm HRC50-55 kevyt AISI304 316 430 440 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula, jota käytetään laakerissa

Lyhyt kuvaus:

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuulat täyttävät karkaisemattomille kuulille asetetut vaatimukset, joilla on erinomainen sitkeys ja korroosionkestävyys. Korroosionkestävyyttä voidaan parantaa hehkuttamalla. Sekä hehkutettuja että käsittelemättömiä kuulia käytetään laajalti venttiileissä ja niihin liittyvissä laitteissa.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotekuvaus

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuulat kestävät korroosiota esimerkiksi hapettavien liuosten, useimpien orgaanisten kemikaalien, elintarvikkeiden ja sterilointiliuosten vaikutuksesta. Ne kestävät kohtalaisesti rikkihappoja. Ei-magneettisia ominaisuuksia saatavilla pyynnöstä. Sovelluksia ovat aerosolit, ruiskut, sormipumppumekanismit, maitokoneiden tehosekoittimet, elintarvikkeiden jalostuslaitteet ja lääketieteelliset sovellukset.

AISI 440C ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula

Koko: 0,35 mm - 50,8 mm

Luokka: G10, G16, G40, G60, G100, G200.

Kovuus: HRC56-58, Hartford 440C ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuulat on passivoitu vapaiden rautaepäpuhtauksien poistamiseksi ja suojaavan passiivikalvon spontaanin muodostumisen helpottamiseksi.

Magneettinen: Martensiittinen teräs, magneettinen

Ominaisuudet: korkea tarkkuus, hyvä korroosionkestävyys, vahva ruosteen- ja kulutuskestävyys.

Käyttökohteet: Laakerit, leimaus, hydrauliset osat, venttiilit, ilmailu- ja avaruustekniikka, tiivisteet, jäähdytyslaitteet, tarkkuusinstrumentit jne.

Kemiallinen koostumus
AISI 440C	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 440C	0,95–1,10	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,60	16,0–18,0	0,75

AISI 420C ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula

Koko: 0,35 mm - 50,8 mm

Luokka: G10-G1000

Kovuus: HRC50-55

Magneettinen: Martensiittinen teräs, magneettinen, hyvä ruosteenestokyky, korkea kovuus, AISI 420 -ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuulat osoittavat hyviä kulutusominaisuuksia ja kovuutta. Hieman vähemmän kovuutta ja parempi korroosionkestävyys verrattuna 440C-teräkseen.

Ominaisuudet: Yleisesti tunnettu ruostumattomana raudana, hyvä korroosionkestävyys ja sitkeys.

Käyttökohteet: Kaikenlaiset tarkkuuskoneet, laakerit, sähkölaitteet, kodinkoneet, autonosat jne.

AISI 420C (4Cr13)	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 420C (4Cr13)	0,36–0,43	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,60	12,0–14,0	≤0,60

430 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula

Halkaisija: 1 mm - 50,80 mm

Kovuus: HRC26

Luokka: G10-G1000

Ominaisuudet: alhainen hinta, huono ruosteenkestävyys.

Käyttökohteet: rautatavarat, koriste-esineet, asusteet, kosmetiikka, teollisuus, teollisuudenalat, joilla on alhaiset vaatimukset ruosteenestolle. Kosmetiikkasekoittimet, kynsilakka ja rajauskynät, lämmönvaihtimet, mittauslaitteet ja venttiilipallot.

AISI

430

≤0,12

≤1,0

≤0,04

≤0,03

16,0–18,0

AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula

Koko: 0,5 mm - 63,5 mm

Luokka: G80-G500

Kovuus: ≤HRC21

Magneettinen: austeniittinen teräs, ei-magneettinen

Ominaisuudet: vahva ruosteenkestävyys, hyvä korroosionkestävyys. Laajasti käytetty, hyvä ruosteenkestävyys, hyvä pintakäsittely, ympäristönsuojelusertifikaatti.

Käyttökohteet: Kodinkoneet, kuten venttiilit, hajuvesipullot, kynsilakka, tuttipullot, autonosat, ilmastointilaitteet, sähkölaitteet, kosmetiikka, laakeriliukumäki, lääketieteelliset laitteet, korut ja monet muut teollisuudenalat.

Kemiallinen koostumus
AISI 304	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
AISI 304	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	8,0–10,5	18,0–22,0

AISI 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula

Koko: 1,0 mm - 63,5 mm

Luokka: G80-G500

Kovuus: ≤HRC26

Magneettinen: austeniittinen teräs, ei-magneettinen

Ominaisuudet: sopii parhaiten teollisuudenaloille, joilla on korkeat korroosionestovaatimukset, ja ruosteenestokyky on erittäin vahva, Erinomainen korroosionkestävyys (kloridihappoja lukuun ottamatta), Ei karkaistuva austeniittinen inox

Sovellukset: AISI 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettua palloa voidaan käyttää lääketieteellisissä laitteissa, kemianteollisuudessa, ilmailussa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, muoviosissa, hajuvesipulloissa, ruiskuissa, venttiileissä, kynsilakoissa, moottoreissa, kytkimissä, silitysraudoissa, pesukoneissa, jääkaapeissa, ilmastointilaitteissa, lääkeaineissa, autonosissa, laakereissa, instrumenteissa, pulloissa.

AISI 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuula

Kemiallinen koostumus
AISI 316L	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
AISI 316L	≤0,08	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,03	12,0–15,0	16,0–18,0	2,0–3,0

Tuotepakkaukset

A) Sisäpakkaus: Kuivapakkaus tai öljypakkaus toimitetaan tarpeidesi mukaan.

B) Ulkopakkaus:

1) rautarumpu + puinen/rautainen lava.

2) 25 kg polypussi + kartonki + puinen lava tai puinen laatikko.

räätälöity pakkaus.

Tuoteparametri

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallomme sisältää 440C 420C 304 316 201, kemiallinen koostumus on seuraava
Kemiallinen koostumus (%)	C	Cr	Si	Mn	P	S	Mo	Ni	Cu
AISI440C ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallo	0,95–1,2	16-18	≤0,80	≤0,80	≤0,04	≤0,03	≤0,75	≤0,6	----
AISI420C ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallo	0,26–0,43	12–14	≤0,80	≤1,25	≤0,035	≤0,03	≤0,6	≤0,6	----
AISI304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallo	≤0,08	18–22	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	----	8–10	----
AISI316L ruostumatonta terästä oleva pallo	≤0,08	16-18	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤0,03	2,0–3,0	12–15	----
AISI201 ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallo	≤0,15	16-18	≤1,0	5,5–7,5	≤0,045	≤0,03	----	0,35–0,55	1.82
AISI430 ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallo	≤0,12	16-18	≤1,0	≤1,0	≤0,04	≤0,03	----	----	----

Tuotantovirrat

Raaka-aineiden tarkastus

Raaka-aine toimitetaan langan muodossa. Ensin laaduntarkastajat tarkastavat raaka-aineen silmämääräisesti sen määrittämiseksi, onko laatu vaatimusten mukainen ja onko materiaalissa virheitä. Toiseksi tarkistetaan halkaisija ja raaka-ainesertifikaatit.

Kylmä otsikko

Kylmämuokkauskone leikkaa tietyn pituisen langan sylinterimäisiksi kappaleiksi. Tämän jälkeen muottityökalun kaksi puolipallon muotoista puoliskoa muotoilevat muotin karkeasti pallomaiseksi. Tämä taontaprosessi suoritetaan huoneenlämmössä, ja käytetään pientä määrää lisäainetta sen varmistamiseksi, että muotin ontelo täyttyy kokonaan. Kylmämuokkaus suoritetaan erittäin suurella nopeudella, keskinopeudella yksi suuri kuula sekunnissa. Pienemmät kuulat muovataan kahdesta neljään kuulan sekunnissa.

Vilkkuu

Tämän prosessin aikana pallon ympärille muodostunut ylimääräinen materiaali irtoaa. Pallot ajetaan muutaman kerran kahden uritetun valurautalevyn välistä, jolloin pieni määrä ylimääräistä materiaalia poistuu niiden vieriessä.

Lämpökäsittely

Osat on sitten tarkoitus lämpökäsitellä sammutus- ja päästöprosesseilla. Pyörivää uunia käytetään varmistamaan, että kaikki osat kestävät samat olosuhteet. Alustavan lämpökäsittelyn jälkeen osat upotetaan öljysäiliöön. Tämä nopea jäähdytys (öljysammutus) tuottaa martensiittia, teräsfaasia, jolle on ominaista korkea kovuus ja erinomaiset kulutusominaisuudet. Seuraavat päästötoimenpiteet vähentävät sisäistä jännitystä entisestään, kunnes laakerin lopullinen määritelty kovuusraja saavutetaan.

Hionta

Hionta suoritetaan sekä ennen lämpökäsittelyä että sen jälkeen. Viimeistelyhionta (tunnetaan myös nimellä kovahionta) tuo kuulan lähemmäksi lopullisia vaatimuksia.Tarkkuusmetallipallon laatuon sen kokonaistarkkuuden mitta; mitä pienempi luku, sitä tarkempi kuula on. Kuulan laatu kattaa halkaisijatoleranssin, pyöreyden (pallomaisuuden) ja pinnan karheuden, jota kutsutaan myös pinnan viimeistelyksi. Tarkkuuskuulien valmistus on erätuotanto. Eräkoko määräytyy hionta- ja hiertotoiminnassa käytettyjen koneiden koon mukaan.

Lippaus

Läppäys on samanlaista kuin hionta, mutta sen materiaalinpoistonopeus on huomattavasti alhaisempi. Läppäys tehdään käyttämällä kahta fenolilevyä ja erittäin hienoa hioma-ainetta, kuten timanttipölyä. Tämä viimeinen valmistusprosessi parantaa huomattavasti pinnan karheutta. Läppäys tehdään erittäin tarkkojen tai supertarkkojen kuulalaatujen valmistamiseksi.

Puhdistus

Puhdistus poistaa valmistusprosessista kaikki prosessinesteet ja hioma-ainejäämät. Asiakkaat, jotka vaativat tiukempia puhdistusvaatimuksia, kuten mikroelektroniikan, lääketieteen tai elintarviketeollisuuden aloilla, voivat hyödyntää Hartford Technologiesin kehittyneempiä puhdistusvaihtoehtoja.

Visuaalinen tarkastus

Varsinaisen valmistusprosessin jälkeen jokainen tarkkuusteräskuulien erä käy läpi useita prosessin sisäisiä laadunvalvontatarkastuksia. Visuaalinen tarkastus suoritetaan ruosteen tai lian kaltaisten virheiden varalta.

Rullamittaus

Rullamittaus on 100 %:n lajitteluprosessi, joka erottelee sekä ali- että ylisuuret tarkkuusteräskuulat. Tutustu erilliseen esitteeseemme.Video rullan mittausprosessista.

Laadunvalvonta

Jokainen tarkkuuskuulien erä tarkastetaan halkaisijatoleranssin, pyöreyden ja pinnan karheuden osalta laatuvaatimusten täyttämiseksi. Tämän prosessin aikana arvioidaan myös muita asiaankuuluvia ominaisuuksia, kuten kovuus ja mahdolliset visuaaliset vaatimukset.